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| 铁在铜基粉末冶金摩擦材料中的作用 | |
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| 铜基粉末冶金摩擦材料由于其良好的导热性、耐磨性而被广泛应用于各种离合器和刹车装置中。粉末冶金摩擦材料是以金属及其合金为基体，添加硬质颗粒摩擦组元和固体润滑组元，用粉末冶金的方法制造而成的金属基颗粒复合材料。因此，可以通过调节和控制复合材料中各组元的含量及存在形式来改善材料的物理机械性能，进而提高材料的摩擦磨损性能，最终得到综合性能优异的粉末冶金摩擦材料。 粉末冶金摩擦材料中大都加有Fe作为摩擦组元，以提高材料的摩擦系数，其含量一般在5％~25％ 的范围内。有资料显示，Fe含量在5％以下时，摩擦系数才有所提高，随后Fe含量增加，材料的摩擦系数变化不大，且Fe含量增加，材料磨损量增加，对偶磨损量则减少。本文即针对Fe在新型铜基粉末冶金摩擦材料中的作用机理进行了系统的分析，明确了Fe对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦系数的影响。 实验材料与方法 1>材料制备 按比例称取各种粉末，经手工混合后置于v 型混料器中混合6～8 h，混合料在400～600 MPa压力下冷压成形。在加压烧结炉中于氢气保护下进行烧结，烧结温度为920～950℃ ，烧结压力为2.0~3.5 MPa，保温3～4h，然后水冷待温度低于100℃后出炉。出炉后将烧结材料加工成 75 mm ×53mm的环块。 2>检测项目和方法 在HBRF一187.5型洛氏硬度计上测试材料的表观硬度(HRF)，每个试样测定五个点，取其平均值；在MeF3A型金相显微镜上观测材料微观组织；根据GB/T10421—1989测出材料密度：在MM-1000型摩擦实验机上进行定速摩擦实验，试环及对偶尺寸 均为75mm ×53mm。对偶材料为30CrMoSiVA合金结构钢，硬度40 HRC。摩擦压力为0.5 MPa，转动惯量为2.5 kg·cm·s^2，速度分别为1000、3000、5000、7000 r/min，摩擦时间为20 S；在KYKY一2800型扫描电镜下观察材料摩擦面形貌。 |
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